，概述

跟着工业生产的开展和科学技术的进步，焊接已成为门独立的学科，其间焊条电弧焊是工业生产中运用广的焊接办法。焊条电弧焊是用手艺操作焊条进行焊接的种焊接办法，焊接时电弧在焊条端部和工件之间“焚烧”，并将其局部加热到熔化状态，熔滴在气、渣联合保护下进入熔池，跟着电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却结晶而构成焊缝。

二，焊条电弧焊的焊接知识

1，焊条电弧焊的焊条按用处分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用处焊条等。但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜选用焊条电弧焊。

2，焊条电弧焊的电源般选用陡降的电源外特，好以恒流加“外拖”特电源，能确保电弧焚烧稳定；而不宜选用恒压外特电源，因其在弧长动摇时焊接电流动摇较大，使电弧不稳。

3，焊条电弧焊中仰焊是难的，正确的操作办法是：选用短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和适合的焊接电流；多层焊时可选用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄点。仰焊不能选用长弧、大电流、慢速焊等办法。


4，横焊时应挑选较小直径的焊条，配合恰当的焊条视点和运条办法，以短路过度方式进行焊接，多道焊接运条的视点还应依据焊缝所在方位恰当改动焊条视点，以使电弧推力对熔滴发生承托果，从而构成杰出的焊缝；不这样的话，熔化金属在重力果下发生流淌，从而引起上侧发生咬边，下侧发生焊瘤、未焊透等缺陷，成形恶化。

5，立焊时应选用恰当的运条视点和适合的运条方式，运用较小的电流进行短弧焊接，般普通焊条是从下往上焊接，向上移动的速度要均匀；也有专门的下向焊的焊条。

6，角焊时焊条在焊接方向的倾角般为65～80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相同，在多层焊时应依据焊道位及板厚调整焊条视点，以确保焊缝成形杰出；如角焊工件方便翻转，般将工件转到船形焊方位进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移，简单引起两板温差大，发生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良。

7，引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对焊缝端头（接头）进行必要的预热，或恰当摆动，待构成熔池后再将电弧缩短至2～4mm，开始正常焊接；焊接重要结构时，应制作起（收）弧板，进行起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀共同的焊缝。不能电弧引燃后当即转入正常焊接状态，简单发生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。

8，在般焊接过程中（除铸铁焊补有时须拉长点弧长），电弧长度应小于活等于焊条直径，即选用短弧焊接，特别是选用碱焊条是，定要用短弧焊接才能确保焊接质量。如电弧过长会使电弧焚烧不稳定焊缝外表的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、发生气孔等缺陷。

9，焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，般适合的焊接电流是焊接成败的关键；而相当部分焊工喜爱用大点流施焊，相对运用过小电流的焊工非常少，由于大电流可以加快焊接速度。运用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮掉落或失，气渣保护果变差，构成气孔、飞溅、凹坑，并且易发生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板对接焊时般不开坡口，可选用较慢点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，不然简单引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

11，般焊接时焊条直径般应依据工件厚度、接头方式、焊接方位和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊方位焊接和开坡口多层焊的层应选用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。

12，收弧时要注意填满弧坑，常用的焊缝收弧办法有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当道焊道焊完时，假如当即拉断电弧则会构成低于焊接外表的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，并且使收尾处强度减弱，并易构成应力集中或构成弧坑裂纹。
13，引弧办法般有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。不然，假如引弧动作太快或焊条提得过高，不易树立稳定的电弧，或许起弧后又平息；引弧动作假如太慢，又会使焊条和工件粘在起，发生长时间短路，使得焊条过热发红，构成药皮掉落，也树立不起稳定电弧。

14，对于大空隙般选用三点焊接法，并注意焊道的焊接次序。除了铸铁镶块焊补外，绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物，由于必然会发生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。

15，直流电弧大的缺陷是会发生电弧磁偏吹，构成电弧不稳定，严峻时底子无法焊接，尤以大电流、深坡口、角焊等情况为强烈。避免发生磁偏吹的措施有：运用沟通电源焊接、正确挑选电缆线接入方位、调整焊条视点、削减接头空隙选用短弧焊接等。

16，薄板焊接要选用直流反接。在挑选焊接电源的时，主要是依据焊条质和焊件所需的热量来决定，般为获得较大的熔深厚板焊接可选用直流正接，而薄板焊接时为避免焊件烧穿，宜选用直流反接。

17，碱焊条应选用直流焊接（部分可交直两用）。碱焊条与强度等相同的酸焊条相比，其熔敷金属延展和韧高、扩散氢含量低、抗裂功能强。但碱焊条的工艺较差，选用沟通焊接时电弧稳定差、飞溅多、焊缝成形不良。因而，选用碱焊条焊接时，无论是薄板还是厚板均需选用直流反接并用短弧焊接。

18，对于焊件厚度大于6mm，为了焊缝有厚度、焊透、改进成形，般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并进行多层焊或多层多道焊。
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